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制砂机的滚动轴承

日期:2019-09-16 / 人气:13

对于制砂机的维护大多是内转子和磨损件,导致制砂机振动和砂生产效果不理想而造成的。因此,当我们在生产时,我们需要检查间隔产生的砂骨料,并检查机器是否有明显的声音,振动和热量。关机后,我们拆下盖子螺栓并关闭主电源。

然后打开液压装置,打开行李箱盖,观察内部情况,更换明显松动和磨损的易损部件,检查油路和轴承壳是否有明显的发热。手动检查严格密封要求的部件,然后重新按压以防止灰尘进入。当更换转子的易损部件时,计算并测量每个锤头的重要性,以确保转子不会头重脚轻。必要时需要进行水平调整。这样,砂机在生产中更加稳定,安静,高效,节能。制砂机由七个部分组成,如料斗,给料机,涡流破碎室,叶轮体,主轴总成,底座,传动装置和电机。进料斗的结构是一个倒置的棱柱体(或缸体),进料口配有耐磨环,从进料设备通过料斗进入制砂机。

分配器安装在涡流破碎腔内,分配器的上部作用是从料斗进入分流器,使部分物料通过中心进入进料管直接进入叶轮,加速到高速逐渐喷出,所以另一部分材料从中心外缘进入进料管,旁路进入涡流破碎腔内叶轮外缘,高速通过质量喷射从叶轮材料冲击破碎,不增加功耗,提高生产能力,提高破碎效率。破碎腔涡旋破碎腔形状为上下气缸由两个环形空间组成,叶轮在涡流破碎腔内高速旋转,涡流破碎腔可以驻留在物料内,形成衬里材料,破碎过程中的物质发生在涡流破碎腔内,

包括衬砌材料将涡流破碎室壁分开,破碎效果之间的破碎效果仅限于材料,具有耐磨衬里的效果。观察孔是观察叶轮通道排出口处磨损块的磨损和涡流破碎腔顶部衬板的磨损。当制砂机工作时,观察孔必须密封。分配器固定在涡流破碎腔的上圆柱形部分上。叶轮高速旋转产生气流,通过涡流破碎腔内的分离器和叶轮形成内部自循环系统。叶轮结构由特殊材料制成的空心圆柱体制成,安装在主轴组件的轴头的上端。它与锥形套筒和钥匙连接,以传递旋钮距离并高速旋转。

叶轮是立式反击式制砂机的关键部件。材料通过叶轮上进料器中心的进料管进入叶轮中心。通过叶轮中心的布锥将材料均匀地分配到叶轮的每个排出通道。由特殊材料制成的耐磨块安装在排放通道的出口处,可以更换。叶轮将材料加速到60-75m / s的速度并将其排出。底座,主轴组件,电机和传动装置的涡流破碎腔全部安装在底部。基座的结构呈四棱柱形状。双电机安装在底座的纵向端部上,可以安装在支架上或直接安装在基座上。

驱动装置采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,双电机驱动)。由双电机驱动的两个电机分别安装在主轴组件的两侧。两个电机的皮带轮与主轴的皮带轮连接,使主轴两侧的力平衡,不会产生额外的扭矩。根据制砂机工作场所的支持 - 开放式工作或室内工作,您可以考虑支持与否的配置。润滑系统采用汽车润滑脂专用浓缩润滑。润滑部件是主轴组件的上轴承和下轴承。为了便于注油,管道用于引导机器外部。

1,维护保养,定期打开观察门,观察冲击式砂机内部磨损,中心进料管,锥帽,叶轮衬板,圆形护板,耐磨块磨损程度,磨损应及时更换或修理,更换耐磨块应同时更换,确保同等重量的耐磨块。禁止打开观察门,观察制砂机工作过程中的内部工作情况,以免发生危险。找到叶轮体磨损及时找到制造商进行维修。未经制造商同意,特别注意不要自制叶轮。

2,使砂机传动三角带的张力应适当调整,确保三角带力均匀,双电机驱动,应选择三角带两侧,使其各自长度尽可能一致,确保认为砂机设备节能高效; 3.制砂机在工作400小时后应加入适量的润滑脂。工作长达2000小时后,应打开主轴组件并清洁轴承。


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